機(jī)械制造業(yè)生產(chǎn)的主要特點(diǎn)是：離散為主、流程為輔、裝配為重點(diǎn)。
工業(yè)生產(chǎn)基本上分為兩大方式：離散型與流程型。離散型是指以一個(gè)個(gè)單獨(dú)的零部件組成最終產(chǎn)成品的方式。因?yàn)槠洚a(chǎn)成品的最終形成是以零部件的拼裝為主要工序，所以裝配自然就成了重點(diǎn)；而流程型是指通過(guò)對(duì)于一些原材料的加工，使其的形狀或化學(xué)屬性發(fā)生變化最終形成新形狀或新材料的生產(chǎn)方式，諸如冶煉就是典型的流程型工業(yè)。機(jī)械制造業(yè)傳統(tǒng)上被認(rèn)為是屬于離散型工業(yè)，雖然其中諸如壓鑄、表面處理等是屬于流程型的范疇，不過(guò)絕大部分的工序還是以離散為特點(diǎn)的。所以，機(jī)械制造業(yè)并不是絕對(duì)的離散型工業(yè)，其中還是有部分的流程型的特點(diǎn)。具體有以下幾個(gè)特點(diǎn)：
Ø 機(jī)械制造業(yè)的基本加工過(guò)程是把原材料分割，大部分屬于多種原材料平行加工，逐一經(jīng)過(guò)車(chē)、銑、刨、磨或鈑金成型等加工工藝，成為零件，然后組裝制成為產(chǎn)品的裝配式復(fù)雜多步驟生產(chǎn)。而鑄造、鍛造、電纜等屬于連續(xù)性。
Ø 生產(chǎn)方式：專(zhuān)用設(shè)備生產(chǎn)以按訂單生產(chǎn)為主，按訂單設(shè)計(jì)、按訂單裝配和按庫(kù)存生產(chǎn)為輔；通用設(shè)備生產(chǎn)以按訂單生產(chǎn)和按庫(kù)存生產(chǎn)相結(jié)合，按訂單設(shè)計(jì)、按訂單裝配為輔。
Ø 生產(chǎn)批量：根據(jù)機(jī)械產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)批量的不同，可分為單件小批量生產(chǎn)，多品種、中小批量生產(chǎn)和大量流水生產(chǎn)3種類(lèi)型。傳統(tǒng)上裝配車(chē)間多屬于中小批量生產(chǎn)類(lèi)型，零部件生產(chǎn)車(chē)間則多屬于多品種中小批量生產(chǎn)類(lèi)型或大批量生產(chǎn)類(lèi)型。
Ø 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)（BOM）復(fù)雜，工程設(shè)計(jì)任務(wù)很重，不僅新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)要重新設(shè)計(jì)，而且生產(chǎn)過(guò)程中也有大量的設(shè)計(jì)變更和工藝設(shè)計(jì)任務(wù)，設(shè)計(jì)版本在不斷更新。
Ø 制造工藝復(fù)雜，加工工藝路線(xiàn)具有很大的不確定性，一種零部件或產(chǎn)品可以有多種工藝，生產(chǎn)過(guò)程所需機(jī)器設(shè)備和工藝裝備種類(lèi)繁多。
Ø 生產(chǎn)計(jì)劃：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造工藝復(fù)雜，產(chǎn)品中各部件制造周期長(zhǎng)短不一和產(chǎn)品加工工藝路線(xiàn)的不確定性，造成管理對(duì)象動(dòng)態(tài)多變，因此為了保證產(chǎn)品成套、按期交貨，又要盡可能減少在制品積壓，導(dǎo)致生產(chǎn)物資管理工作十分復(fù)雜，需要從每一產(chǎn)品的交貨期倒推，周密安排各部件、零件、毛坯的投入/產(chǎn)出數(shù)量和時(shí)間；生產(chǎn)計(jì)劃的制訂與車(chē)間任務(wù)工作繁重，影響生產(chǎn)過(guò)程的不確定因素多，導(dǎo)致制訂生產(chǎn)、采購(gòu)計(jì)劃困難。
Ø 機(jī)械制造業(yè)企業(yè)由于主要是離散加工，產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)率很大程度依賴(lài)于工人的技術(shù)水平，而自動(dòng)化程度主要在單元級(jí)，例如數(shù)控機(jī)床、柔性制造系統(tǒng)等。因此機(jī)械制造業(yè)也是一個(gè)人員密集型行業(yè)，自動(dòng)化水平相對(duì)較低。
Ø 產(chǎn)品中各部件制造周期長(zhǎng)短不一和產(chǎn)品加工工藝路線(xiàn)的復(fù)雜性，造成在制品管理不易。且在生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常有邊角料產(chǎn)生，部分邊角料還可回收利用，邊角料管理復(fù)雜。
Ø 機(jī)械制造企業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程往往分為零部件加工和整機(jī)裝配兩個(gè)大的環(huán)節(jié)，由于整機(jī)裝配通常按照臺(tái)套組織生產(chǎn)，而零部件加工則多采用批量輪番生產(chǎn)方式，如何保證裝配計(jì)劃與零部件加工計(jì)劃之間的有效銜接是機(jī)械制造企業(yè)面臨的另一大難題。
Ø 大型產(chǎn)品往往是項(xiàng)目制造，接到訂單后按項(xiàng)目組織設(shè)計(jì)、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備、生產(chǎn)、產(chǎn)品交付和費(fèi)用預(yù)算、成本核算，管理設(shè)計(jì)部門(mén)多，協(xié)調(diào)管理復(fù)雜。
Ø 產(chǎn)品零部件一般采用自制與委外加工相結(jié)合的方式。一般電鍍等特殊工藝會(huì)委托外部廠商加工，在環(huán)境控制嚴(yán)格的地區(qū)，熱表處理委托專(zhuān)業(yè)化企業(yè)加工。
Ø 相對(duì)其它制造行業(yè)，產(chǎn)品生命周期長(zhǎng)，更新?lián)Q代慢。