行業(yè)介紹
機械制造業(yè)是歷史上最悠久的工業(yè)形式，是我國最主要的工業(yè)制造行業(yè)之一。
機械制造業(yè)是一個物質(zhì)基礎(chǔ)工業(yè)，即使網(wǎng)絡(luò)經(jīng)濟與IT信息技術(shù)在世界范圍內(nèi)占據(jù)著主導地位，依然離不開一個發(fā)達的、先進的物質(zhì)基礎(chǔ)。而機械制造業(yè)正是為生產(chǎn)這種物質(zhì)基礎(chǔ)提供工藝裝備的主要行業(yè)，一個國家富強離不開機械制造業(yè)。
進入二十一世紀以來，以信息技術(shù)為代表的現(xiàn)代科學技術(shù)的發(fā)展對機械制造業(yè)提出了更高、更新的要求，更加突出機械制造業(yè)作為高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化載體在推動整個社會技術(shù)進步和產(chǎn)業(yè)升級中不可替代的基礎(chǔ)作用。作為國民經(jīng)濟增長和技術(shù)升級的原動力，機械制造業(yè)將伴隨高新技術(shù)和新興產(chǎn)業(yè)的發(fā)展而共同進步，并充分體現(xiàn)先進制造技術(shù)向智能化、柔性化、網(wǎng)絡(luò)化、精密化、綠色化和全球化方向發(fā)展的總趨勢和時代特征。
機械工業(yè)大致分為三部分：
l 機器制造 生產(chǎn)作為生產(chǎn)資料的機械產(chǎn)品。如農(nóng)業(yè)機械中的拖拉機；工業(yè)機電設(shè)備中的軋鋼機、煉油廠成套設(shè)備、發(fā)電機組、各種機床等；交通運輸機械設(shè)備中的汽車等；建筑設(shè)備中的推土機、攪拌機等；民用消費資料的機電產(chǎn)品。
l 金屬制品制造 生產(chǎn)生產(chǎn)資料中的各種配件、備品、工具、容器等，也生產(chǎn)消費資料中日用金屬制，如鋁制品、鐵絲、標準件、剪刀等。
l 修理。即對機電設(shè)備和金屬制品的修理。如對船舶、汽車、農(nóng)業(yè)機械以及各種家用設(shè)備等。
行業(yè)特性說明
機械制造業(yè)主要是通過對金屬原材料物理形狀的改變、組裝,成為產(chǎn)品,使其增值。它主要包括機械加工、機床等加工、組裝性行業(yè)。機械制造業(yè)涉及的工業(yè)領(lǐng)域主要有機械設(shè)備、汽車、造船、飛行器、機車、日用器具…總之，只要是以一個個零部件組裝為主要工序的工業(yè)領(lǐng)域都是屬于機械制造業(yè)的范疇。
機械制造業(yè)生產(chǎn)的主要特點是：離散為主、流程為輔、裝配為重點。
工業(yè)生產(chǎn)的特點基本上分為兩大方式：離散型與流程型。離散型是指以一個個單獨的零部件組成最終產(chǎn)成品的方式。因為其產(chǎn)成品的最終形成是以零部件的拼裝為主要工序，所以裝配自然就成了重點。而流程型是指最終產(chǎn)成品的形成并不同于離散型一樣把不同零部件裝配起來，而是通過對于一些原材料的加工，使其的形狀或化學屬性發(fā)生變化最終形成新形狀或新材料的生產(chǎn)方式。我們所熟悉的機械設(shè)備的制造就是典型的離散型工業(yè)，而諸如冶煉就是典型的流程型工業(yè)。汽車制造業(yè)傳統(tǒng)上也被認為是屬于離散型工業(yè)，雖然其中諸如壓鑄、表面處理等是屬于流程型的范疇，不過絕大部分的工序還是以離散為特點的。所以，機械制造業(yè)并不是絕對的離散型工業(yè)，其中還是有部分的流程型的特點。具體特點有以下幾個：
Ø 機械制造業(yè)是比較典型的離散型制造業(yè)，生產(chǎn)過程具有加工—裝配性質(zhì)。加工過程基本上是把原材料分割成離散的毛坯，然后逐一經(jīng)過車、銑、磨等加工工藝，部件裝配，最后裝配成成品出廠。
Ø 生產(chǎn)方式以按訂單生產(chǎn)為主，按訂單設(shè)計和按庫存生產(chǎn)為輔。
Ø 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)（BOM）復雜，工程設(shè)計任務(wù)很重，不僅新產(chǎn)品開發(fā)要重新設(shè)計，而且生產(chǎn)過程中也有大量的變型設(shè)計和工藝設(shè)計任務(wù)，設(shè)計版本在不斷更改。
Ø 制造工藝復雜，加工工藝路線不確定性，生產(chǎn)過程所需機器設(shè)備和工裝夾具種類繁多 。
Ø 物料存儲簡易方便、機械制造業(yè)企業(yè)的原材料主要是固體（如鋼材）,產(chǎn)品也為固體形狀。因此,存儲多為室內(nèi)倉庫或室外露天倉庫。
Ø 機械制造業(yè)企業(yè)由于主要是離散加工,產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)率很大程度依賴于工人的技術(shù)水平,自動化主要在單元級,例如數(shù)控機床、柔性制造系統(tǒng)等,因此,機械制造業(yè)也是一個人員密集型行業(yè),自動化水平相對較低。
Ø 產(chǎn)品生命周期長，更新?lián)Q代慢。我國大中型企業(yè)生產(chǎn)的2000多種主導產(chǎn)品平均生命周期為10.5年，是美國同類產(chǎn)品生命周期的3.5倍。
Ø 產(chǎn)品中各部件制造周期長短不一和產(chǎn)品加工工藝路線的不確定性造成在制品管理不易，且在生產(chǎn)過程中經(jīng)常有邊角料產(chǎn)生。部分邊角料可用于加工更小的零部件，邊角料管理不易。
Ø 生產(chǎn)計劃的制訂與生產(chǎn)任務(wù)的管理任務(wù)繁重。典型的離散型機械制造業(yè)企業(yè)由于主要從事單件、小批量生產(chǎn),產(chǎn)品的工藝過程經(jīng)常變更, 因此,需要進行良好的計劃。由于主要是按訂單組織生產(chǎn),很難預測訂單在什么時候到來,因此,制訂生產(chǎn)、采購計劃困難。
Ø 產(chǎn)品零部件一般采用自制與委外加工相結(jié)合的方式解決。一般電鍍、噴漆等工藝在委外廠商加工。
行業(yè)管理重點與常見問題困擾
1. 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及設(shè)計變更的管理
機械行業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)比較復雜，設(shè)計任務(wù)很重，且工程變更頻繁。BOM是所有機械制造物料管理的基礎(chǔ)信息 , 與企業(yè)絕大多數(shù)的部門都息息相關(guān), 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及設(shè)計變更的管理一直以來是許多機械制造企業(yè)的頭疼問題 ,手工作業(yè)方式處理 BOM管理時經(jīng)常存在“料表更新不及時”、“各方數(shù)據(jù)不一致”的現(xiàn)象, 甚至發(fā)生錯誤而導致生產(chǎn)秩序及物料管理混亂, 錯失市場良機等情況。另外，由于工程變更，經(jīng)常造成一些物料的呆滯，增加企業(yè)的成本。
2. PDM與ERP系統(tǒng)的集成應(yīng)用
機械行業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復雜、圖紙多，零部件通用/借用性高，企業(yè)需要借助PDM（產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理）系統(tǒng)實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理，將產(chǎn)品設(shè)計數(shù)據(jù)快捷的轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)數(shù)據(jù)是管理者需要重點考慮的問題。
3. 制造工藝變化頻繁,難以掌握
由于機械行業(yè)設(shè)備、人員狀況復雜，實際生產(chǎn)時采取的工藝往往無法按標準工藝執(zhí)行，而部分產(chǎn)品由于一些關(guān)鍵工序受機器等資源限制，常常又存在著多種加工工序并存的情況，如何及時掌握這些信息并進行調(diào)整，成為現(xiàn)場生產(chǎn)管理的難點。
4. 生產(chǎn)進度管理與在制品控制
機械行業(yè)制造工序復雜，加工工藝路線不確定，生產(chǎn)過程所需機器設(shè)備和工裝夾具種類繁多，零部件加工時間較長。如何及時掌握生產(chǎn)進度、解決工序管理及在制品控制問題，是管理者面臨的一大難題。
例如：在生產(chǎn)過程中各道工序的已完工數(shù)量、未完工數(shù)量、在制品數(shù)量、待檢量、合格數(shù)量，以及訂單的當前進度、預計完工時間等信息無法準確及時得到，經(jīng)常造成在制品數(shù)量過多、賬務(wù)不準。
5. 項目型接單生產(chǎn)不易管理
部分機械行業(yè)產(chǎn)品屬項目型制造,在接單時需要確定客戶的特殊要求,并按項目設(shè)計、備料、生產(chǎn)、核算成本,手工作業(yè)面對龐大的物料清單、復雜的生產(chǎn)狀況,常常發(fā)生交貨延遲、庫存積壓、加工失誤。
6. 采購、生產(chǎn)計劃的制訂
機械行業(yè)主要按訂單生產(chǎn)，多為單件、小批量生產(chǎn)，插單、訂單變更頻繁，且原材料的采購及物料加工又需要一定的周期，因此制訂合理的采購、生產(chǎn)計劃是相當困難的。
7. 原材料采購數(shù)量超收、價格的管理
機械行業(yè)原材料成本超過總成本一半，原材料成本控制成為降低成本的關(guān)鍵。原材料價格波動和多供應(yīng)商供貨造成采購價格管理困難。另外，由于原材料（如鋼材）因其材質(zhì)、形狀、包裝等特性，經(jīng)常會有供應(yīng)商多送貨的情況，原材料的超收在實際操作中很難控制。
8. 庫存賬物的管理
雖然機械行業(yè)的物料存儲簡易方便，但要保證“賬物合一”也不容易。庫存信息變動頻繁，生產(chǎn)領(lǐng)料時由于材料形狀、材質(zhì)等特性原因，經(jīng)常無法按實際生產(chǎn)所需進行領(lǐng)發(fā)料。生產(chǎn)過程中的一些損耗、磅差、余料，也同樣造成庫存賬物管理的困難。另外，庫存物料有多計量單位的需求，如方鋼、圓鋼等棒材，庫存賬物上通常用Kg做計量，同時希望能有“根”這樣的單位。
9. 生產(chǎn)狀況復雜，現(xiàn)場不易掌控
機械行業(yè)加工零件多，需要的材料多，車間現(xiàn)場往往需要填寫大量流轉(zhuǎn)單據(jù)，造成了人員管理困擾。
生產(chǎn)過程中往往有很多不確定因素，工序移轉(zhuǎn)時有時候需要拆開處理，一部分流轉(zhuǎn)到下道工序、一部分移轉(zhuǎn)到后面某道工序，有時候又要部分委外，再加上加工過程中可能有報廢、重修的情況，使得按照事先制定的工藝流程去管理變得極為困難。
10. 委外加工不易處理
機械加工中，有很多特殊的工藝需要委外處理，客戶需求批量大時也需要委外緩解壓力。傳統(tǒng)作業(yè)中常常用虛擬倉庫的方式來管理委外加工物料的進出數(shù)量，但無法控制委外加工過程中的物料使用、損耗等情況，易造成委外加工成本的增加。
11. 齊套管理困難
齊套（構(gòu)成一個產(chǎn)品所有子物料的組合）管理是機械行業(yè)常見的管理難點。企業(yè)的產(chǎn)成品裝配計劃和零部件加工計劃一般是分別下達的，加工進度受各種因素影響導致組裝時零部件不能齊套，造成停工待料、影響交貨。
12. 機器設(shè)備及工裝夾、模量具的管理
機械行業(yè)生產(chǎn)過程中，機器設(shè)備、工裝夾具、模具、量具的編碼管理非常復雜，需要在物料清單中反映工裝夾具、模具、量具以及所用設(shè)備的信息。如何對其編碼、管理其變動信息，并不是一件容易的事。另外，一些工裝夾、模、量具信息對一些公司來說是商業(yè)秘密，這部分的管理就尤為重要。
13. 成本的分析與控制
如何降低成本，一直是制造業(yè)不斷追求的目標。企業(yè)不僅要知道產(chǎn)品的單位成本，更要清楚產(chǎn)品成本的結(jié)構(gòu)，找到改善的關(guān)鍵。如何正確、及時的計算出產(chǎn)品的實際成本，一直是企業(yè)亟待解決的難題。